落砂除尘器

落砂除尘器

工业铸造厂落砂除尘器无粉尘泄露避免二次扬尘中频电炉除尘器,浇注区除尘器,落砂除尘器设计制作。
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工业铸造厂落砂除尘器无粉尘泄露避免二次扬尘中频电炉除尘器,浇注区除尘器,落砂除尘器,砂处理除尘器主要结构特点(1)除尘器本体采用框架结构,上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接,保证良好的密封性能,中箱体侧板焊有由型材组成的筋板,使箱体具有足够的抗压强度。壁板对角线误差不大于5mm,柱子与壁板的垂直度偏差不大于5mm。2)除尘器上箱体总成中,固定滤袋的花板采用机加工,以保证花板孔尺寸一致且内表面光滑无毛刺,滤袋装好后无粉尘泄漏。花板孔位置与理论位置偏差不大于±1mm。(3)除尘器上箱体总成在组装时严格控制安装尺寸,使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合,每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离一致等。花板平面度不大于1.5/1000,对角线长度误差小于3mm。(4)除尘器上箱体,顶部设排水坡。(5)袋笼由专用的生产线加工,确保各焊点牢固表面光滑无毛刺,不致磨损滤袋。(6)灰斗设电动振打器以利于卸灰。(7)除尘器进风口内侧设挡烟板,使进入的含尘烟气不致于直接冲刷滤袋,引导气流向上扩散后再进入过滤室,避免二次扬尘,除下大颗粒(8)滤袋用三针缝纫机加工,滤袋口采用弹簧钢片,与滤袋材质相同的鞍型垫缝制,确保袋口尺寸一致性。铸造工艺的特点决定了铸造是产尘大户,因此,如何将铸造的粉尘收集、利用,是铸造环保的关键。目前,新建铸造项目基本都采用了完善的通风、除尘设施:对电炉烟尘进行除尘,使其净化后满足《工业炉窑大气污染物排放标准》的要求。烤包系统设通风装置,设上部伞形罩,排风管道接出屋面。车间熔化跨屋面设机械排风装置,加强熔化区域通风,排除电炉出铁水时逸散到车间内的烟气和余热。振动落砂区设密闭罩和除尘系统。

过滤介质通常是棉布,也能够是纸张、有孔金属膜或砂层。当混合气流阅历过滤介质时,其中的粉尘堆积在过滤介质外表上构成滤饼,此时,起过滤作用的是滤饼(又称初粘层)。在表层过滤中,混合气流阅历过滤介质的均匀速率称为表观速率。它对袋式除尘器的除尘成效、构造及运转经济性非常紧要。假定表观速率低,则除尘效率高,但假定表观速率太低,则所需的过滤面积过大,增长了袋子的数目和尺寸。假定表观速率较高,则除尘器构造紧凑,造价较低。中频电炉除尘器,浇注区除尘器,落砂除尘器,砂处理除尘器造型工部浇注段设通风系统排除浇注时产生的大量余热和CO等有害气体。造型工部液压泵站设机械送风及排风系统,加强泵站通风,排除余热、余湿空气。造型地沟、送铸件地沟等设排风系统,排除地沟内余热及污浊空气。砂处理工部冷却器、多角筛、混砂机等工艺设备以及机械化输送设备如斗式提升机、皮带机转卸点等设集中除尘系统。人工精清单元设集中除尘系统废砂收集、储存系统设集中除尘系统。

工业铸造厂落砂除尘器无粉尘泄露避免二次扬尘脉冲布袋除尘器是我公司消化吸收同类产品技术,经改进后设计而成的小型袋式除尘器,该除尘器采用高压大流量脉冲阀经滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿粉加工等行业的粉尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。砂处理部分:简易的生产线,型砂可采用地面自然冷却。半自动、自动生产线配置设备有落砂平台、提升机、筛分机、磁选机、冷却床、除尘器等。其是将砂中的灰尘、渣片、铁豆等除净,并在短时间内将砂温降至50度以下,保证型砂连续使用。

中频电炉除尘器,浇注区除尘器,落砂除尘器,砂处理除尘器的除尘效率是衡量布袋除尘器性能基本的参数,效率的搞定决定着他的工作速度。下面我们就来为大家介绍一下影响布袋除尘器效率的三要素:1、除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响.同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的,清洁除尘布袋的除尘效率低,除尘布袋积灰后的除尘效率高,清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层,通常称为二次过滤层,而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当,应保留厚度的粉尘层,以免除尘效率下降。2、粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径,普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均低,所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是难捕集的。3、除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。



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