布袋除尘器主要配件故障处理方法汇总和检测

{一}、单机布袋除尘器主要配件故障处理方法汇总
1单机布袋除尘器磨损的处理
定期对单机布袋除尘器的各个进、出风管道、单体室、底板进行的检查与维护、检查风道内的钢板焊缝是否有开裂的现象，并对泄漏点的位置做好标记，便于后期的维修。打开尘箱体的检修门，进入到各个箱体内部进行检查。将出现焊缝的地方进行补焊处理。
2滤袋破损的处理
1)由于脉冲反吹压力过高导致的布袋破损处理方法：在进行日常清理时严格控制喷吹的压力，控制范围在0.35MP左右。
2)喷吹系统喷嘴不正导致的布袋破损：安装喷吹系统时，要固定好反吹管，将反吹管的位置摆正，在换滤袋时，要喷吹口的中心线位置与布袋中心线相重合。
3)未及时换滤袋导致的滤袋破损：制定周期的布袋换计划，严格监督执行，并且新旧滤袋的存放要分割开来，避免发生混淆。
4)由于压力不均导致的布袋破损：加强单机布袋除尘器的检修工作力度，在对布袋除尘器进行停机检修的过程中，着重对单机布袋除尘器的出口烟道、隔板等进行检修。
3卸灰系统故障的处理
单机布袋除尘器在日常的操作过程中，要加强检查，工作正常。如果出现异常的情况，要及时进行记录，并联系相关的维修工人进行维修处理，在气源正常的情况下，需要对离线阀、脉冲阀、气缸等进行检修。
4风管故障的处理
在满足生产工艺的条件之下，可以适当地对风管的风量进行调整，或者换质量好的风管，可以使运行成本降低，还可以减少物料的消耗。单机布袋除尘器风管阻塞一般是由于风管风量过小导致的，这种情况在短时间内是无法改造的，这就需要在风管容易出现积灰的位置进行清灰孔的设置，尘系统能够正常运行。
{二}、从哪几方面检测脉冲布袋除尘器需要清灰
脉冲布袋除尘器是一种干式滤尘装置。随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，脉冲布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，使脉冲布袋除尘器效率下降。另外，脉冲布袋除尘器的阻力过高会使尘系统的风量显著下降。因此，脉冲布袋除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。从哪几方面检测脉冲布袋除尘器需要清灰？
1、脉冲布袋除尘器外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。
2、脉冲布袋除尘器功能特性：如耐温性、蚀性、静电特性、疏水性等。
3、脉冲布袋除尘器物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
4、布袋机械性能：如除尘布袋的断裂、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破等。
5、脉冲布袋除尘器滤尘特性：如阻力系数，静态尘效率、动态尘效率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。